直埋保温管节能效果
由于直埋保温管适合输送在-50℃~150℃范围内的各种介质,它还广泛应用于供冷和热油的输送及冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
直埋保温管是影响节能效果的重要因素,直埋保温管的研制与应用越来越受到---的普遍重视。20世纪70年代后,塑套钢保温管,国外普遍重视直埋保温管的生产和应用,力求大幅度减少能源的消耗量,从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史,而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前,我国直埋保温管的发展十分缓慢,为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋直埋保温管,但保温工业经过30多年的努力,---是经过近10年的高速发展,不少产品从无到有,从单一到多样化,钢套钢保温管,从低到高,应用越来越普遍。
预制直埋保温管生产工艺
1.抛丸除锈:抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。
将待抛丸除锈的钢管顺序送管机***开启上管机***输管机***抛丸除锈机***除尘器钢***管的运行速度调整***抛丸量调整***抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽***下管机。
2.穿管及支架捆扎
(1)按芯管和保温层选定的hdpe外护管(产品符合设计要求或cj/t114-2000标准)***穿管机v型槽。
(2)抛丸处理后的钢管(下管机)***输管机***穿管机托辊输送段***分段捆扎支架(1.5米/段)***将捆扎好支架芯管穿入v型槽上的hdpe外护管内直至芯管两端部分均为15㎝或20㎝。c.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3.聚氨酯浇注
调整高压发泡机的混合比为1:1.05***测定设备流量***设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的hdpe外护管中间正上位置开浇注孔***将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔***浇注***料空塞封堵浇注孔***熟化***拆卸卡头***检验***修正投料量***成品。
以上这些就是供暖热力管道常用规格的使用领域、结构、特点的讲解,我们通过上面说到的这几点可以---的来了解热力管道的结构特点,也能根据直埋保温管的规格工艺来判断自己需要的产品使用什么样的工作钢管和保温层材料选择。
直埋式保温管设计原理
直埋式保温管作为一种新型的介质运输材料,在国内已经发展起来。在石油运输、集中供热、市政管道等方面经常可以见到。内行的人都知道。国内目前生产的,分为工作钢管、保温层、保护壳。那么它每一部分这样设计的意图在哪呢?接下来,让小编来为您解答。
一、工作钢管。工作钢管,聚氨酯保温管,顾名思义,是用来运输介质的主角。为了加强它的抗压性、耐腐蚀性,它的原材料一般采用合金制成。再加上用除锈工艺处理后,在地下深埋的保温管才会使用的更久一些。
二、保温层与保护层。保温层是指在它的内侧---注入保温原液,如聚氨酯原液,滨州保温管,我们有时候叫它“管中管发泡”。而保护层是指用聚乙烯材料在保温管壁上预制一些在上面,其作用是避免它遭到其他金属或者硬物的撞击破坏。同时,这样做了,保温管还具有较好的防腐发法防水功能。
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