直埋式保温管-保温管-佳业保温

直埋保温管加工工艺及性能检测标准要求

　　直埋保温管主要部位的材料应当符合标准要求，其他技术性能要求相同的材料，也可以按照供需双方的约定使用。在实际生产过程中，不应该有环焊缝，也不能有多于一个纵向焊缝。纵向焊缝的焊接应符合gb/t 12469的二级规范，生产过程中应对纵向焊缝进行涡流探伤，连接接头与波纹管的环焊缝应符合gb/t 12469的二级规定。根据供需协议，可以按照gb/t 3323的规定对焊缝进行射线探伤。

gb/t1497-1988直埋绝缘管加工工艺和性能试验标准要求

　　直埋保温管必须进行固体熔化和回火(处理后为银白色亚光色)，不应采用酸洗和抛光工艺。直接埋地绝缘管接头经金属电镀及其他表面处理后，应符合qb/t 3826规定的试验方法和要求。直埋保温管表面不应有分层、氧化鳞、裂纹、锐利折叠、不交集等缺陷，---大于壁厚的压痕和---大于壁厚偏差的划痕也不应出现。直埋保温管的内外表面应保持清洁干燥，不应有铁屑等残留物。直埋保温管接头的密封面不应出现裂纹、划痕、毛刺、砂孔、焊接渣等缺陷。可加装埋管等护套软管，保护套管不应有明显的杂质、白雾等缺陷。

　　弯曲：不锈钢软管在0.2mpa压力空气条件下，根据表6规定的芯棒直径，在180°弯曲操作总共8次后不会破损、泄漏和开裂。软管波纹管试样径向压缩至直径的1≤2，纵向焊接和压缩方向在径向平面呈直角，波纹管纵向焊缝不开裂。

　　波纹管的抗冲击性能：在0.2mpa的压力空气条件下进行压力冲击工作后，不锈钢软管的波纹管不会产生裂纹和泄漏。

　　扭转：不锈钢软管在0.02mpa压力下固定在一端，在另一端相互作用共5次，共90°操作后，软管不会产生裂纹和漏气。

怎样对预制直埋保温管的进行鉴别?

1、钢管易出现折叠。

折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求，压下量偏大，产生耳子，蒸汽保温管，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

2、钢管外表经常有麻面现象。

麻面是由于轧槽磨损---引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

3、钢管表面易产生结疤。

原因有两点：

(1)、钢管材质不均匀，杂质多。

(2)、材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4、材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过

程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5、钢管容易刮伤，原因是钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。---刮伤降低钢材的强度。

6、钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，直埋保温管，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

7、钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，保温管，孔型充不满。

8、钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊---道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度---地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

9、钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。