聚氨酯保温钢管常用的连接方式是焊接。焊接时对焊缝处理和焊接工艺的要求比较严格。
1、切管应满---下要求:
(1)切口表面平整无裂纹、双层皮、毛刺、凹凸、收缩、渣、氧化、铁屑等;
(2)切口端面倾角偏差不大于管道外径的1%，不超过3mm;
(3)有坡口加工要求的，应按焊接方案的规定进行坡口加工。
2、在管道预制管道组件应根据数量、规格和材料在单线图中，和系统的管道应表示根据单线图和每个组件的序列号应根据预制序列表示。
3、管道预制过程中，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应根据现场实测尺寸进行加工。预制完成后，检查内部清洁度，关闭管口，合理堆放。
4、聚氨酯保温钢管的对接焊缝位置应满---下要求:
(1)管道位置与弯头弯曲起点的距离不得小于管道外径或不小于100mm；
(2)管道的两个对接焊缝之间的距离不得大于5mm；
(3)支吊架管部位置不得与管道对接焊缝重合，焊缝与支吊架边缘距离不得小于50mm；
(4)管道接口应远离排水、排气、仪表管的开孔位置，距离开孔边缘不得小于50mm，不得小于孔直径。
5、管道支架的形式、材料、加工尺寸及精度应严格按照相关地图集进行。滑动支架工作面应光滑、灵活，不得卡死。
保温管性能好不好关系到节能减排
保温管具有很强的防水和耐腐蚀能力，保温管供应，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。而在选购直埋保温管的同时也要多对比一下，一定要以的价格买到的产品。所以就在这个时候出现了直埋保温管，直埋保温管的优势有很多，不仅仅是因为保温效果好，还有一系列优势，如在直埋保温管铺设过程中施工十分便捷，开挖面积小，并且不易泄漏。
在我国城市内大部分都采用是集体供暖方式，从而就需要大量的运输管道来运输热能，而在运输过程中会出现各种能源浪费，如运输过程中出现泄漏，或者在运输过程中所采用的运输管道不能---的保温，直埋式保温管，那么将直接影响着能源运输效率。正是因为以上这些优势，所以近几年来对于直埋保温管的应用越来越多，在我国大部分城市内都已经更换了直埋保温管，聚氨酯保温管，这为我国的热力系统节约了大量资源。这些都是造就直埋保温管成为现在的管材之一的重要因素。
聚氨酯直埋保温管是保温管里的一类，保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，---降低能源成本。
直埋保温管表面除锈处理的几种方法普及
1、清洗
使用溶剂和乳剂来清洗钢材的外表，将油、油脂、尘土、光滑剂以及相似的有机物给去除，不过并不能达到把钢材外表的绣、氧化层、焊药等等给去除的程度，所以的话在防腐出产当中只能视作辅助效果。
2、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，保温管，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以---肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。
3、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达sa2级，动力工具除锈可到达sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹---。
4、酸洗
再者就是使用化学和电解这两种方法来做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，能够达到去除氧化皮、铁锈以及旧涂层的效果，有时还能够作为喷砂除锈之后的再次处置。化学清洗虽然能够让外表达到必然的洁净度以及粗拙度，不过其锚纹浅还非常容易形成污染。
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