保温钢管保温材料厚度怎么确认
一、热丢失操控法:经过把保温钢管的单位面积和答应热丢失操控得出厚度,在传热方程式的协助下可以得到保温资料的厚度。
二、计算“经济厚度法:经过核算保温钢管的年折旧费和能量丢失量在内的年作业费用的办法断定其厚度。这种算出来的厚度被称为“经济厚度,“经济厚度成果即是年作业费用的值。
三、做计算温度法:还能经过核算保温钢管在运用过程中表层可能会到达的温度的办法来断定保温资料厚度。运用这样的办法断定厚度的根据是为了避免保温资料在运用过程中冷媒管道表面呈现结露表象和热媒管道表面因为温度过高呈现烫坏表象。
补口的主要作用是把缺口处与母管紧密连接,达到密封、防水的目的。
现以下两种方法:
直径小于500mm,聚氨酯保温管,采用套袖补口方式,白城保温管,该方式操作简单,且成本低廉;
直径大于500mm,采用电热熔套补口,该方式虽然成本成本较高,但工程更有---。
直埋保温管现场补口有哪些方法?
(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。
(2)截取热缩带的长度。
(3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。
(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处,并---热缩带在搭接处居中位置。
(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住,再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上,然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡,加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
(6)压盖压紧后,从热缩带的中部开始,首先烘烤与套管搭接的一边,烘烤时应从底部开始,并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则,以避免气泡产生。
(7)调整喷枪火焰长度,先沿热缩带中部环向均匀加热,中间收缩完后再依次加热两端,加热过程中喷枪应来回移动以---热缩带不局部过热。
(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
(9)待收缩完毕后,再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在,若有应及时修补排除气泡---热缩带和压盖平整。
(10)严禁保温材料浸水,如发现保温层浸水,应挖去进水部分保温材料重新进行保温。
怎样对预制直埋保温管的进行鉴别?
1、钢管易出现折叠。
折叠是钢管表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。
2、钢管外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损---引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制超标。
3、钢管表面易产生结疤。
原因有两点:
(1)、钢管材质不均匀,杂质多。
(2)、材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4、材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过
程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
5、钢管容易刮伤,原因是钢管厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。---刮伤降低钢材的强度。
6、钢管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。
7、钢管的横筋细而低,经常出现充不满的现象,供热保温管,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。
8、钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊---道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度---地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9、钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。
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